一、各首要部件的按期保護和維護：為了使空壓機可以正常牢靠地運轉，包管機組的運用壽命，須制訂具體的維護方案，執(zhí)行定人操作、按期維護、按期反省保護，使空壓機組堅持潔凈、無油、無污垢。

A．按上表維修及改換各部件時必需確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已離隔，主電路上的開關曾經(jīng)斷開，且已做好禁絕合閘的平安標識。

B． 新置辦的空壓機初次運轉500小時須改換新油，今后按正常換油周期每2000小時改換一次，年運轉缺乏4000小時的機械應每年改換一次。

C．油過濾器在第一次開機運轉300-500小時必需改換，第二次在運用2000小時改換，今后則按正常工夫每2000小時改換。

D．維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入緊縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機進口封鎖，操作終了后，要用手按主機轉變偏向扭轉數(shù)圈，確定無任何障礙，才干開機。

E．在機械每運轉2000小時左右須反省皮帶的松緊度，假如皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了維護皮帶，在整個進程中需避免皮帶因受油污染而報廢。

F．每次換油時，須還改換油過濾器。

G．請采用公司原裝配件,不然由此惹起的機械變亂,公司不負任何責任。

二、潔凈冷卻器：空壓機每運轉2000h左右，為肅清散熱外表塵土，需將電扇支架上的冷卻器吹掃吹蓋翻開，用吹塵*對冷卻器進行吹掃，直至散熱外表塵土吹掃潔凈。尚若散熱外表污垢嚴峻，難以吹掃潔凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封鎖以避免污物進入，然后用緊縮空氣吹除兩面的塵土或用水沖刷，最終吹干外表的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器外表。 三、排放冷凝：空氣中的水分能夠會在在油氣別離罐中凝聚，特殊是在濕潤天色，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會形成光滑油的乳化，影響機械的平安運轉，如：

1、形成緊縮機主機光滑不良；---油氣別離結果變差,油氣別離器壓差變大；

2、惹起機件銹蝕。因而，應依據(jù)濕度狀況制訂冷凝水排放工夫表。

冷凝水的排放辦法：應在機械停機、油氣別離罐內(nèi)無壓力、充沛冷卻、冷凝水獲得充沛沉淀后進行，如早上開機前。

①擰出油氣別離罐底部的球閥前螺堵。

②遲緩翻開球閥排水，直到有油流出，封閉球閥。

③擰上球閥前螺堵。