空壓機生命周期
空壓機生命周期是指從空壓機投入使用開始，到在性能上或經(jīng)濟上不適宜繼續(xù)使用而退出使用過程為止所經(jīng)歷的時間。在此生命周期中，空壓機或者因為磨損在物理上喪失使用價值而報廢，或者因為老化，故障率增加，使用費用急劇上升，經(jīng)濟價值降低而退出使用過程。

生命周期的不同階段
客戶投資空壓機設(shè)備是為在生產(chǎn)上得到價值回報，但在生命周期的不同階段，由于運行狀態(tài)的不同，設(shè)備對于客戶的價值回報是有差異的。見圖1。

圖1 產(chǎn)品生命周期

質(zhì)保期-在質(zhì)量保證期內(nèi)，空壓機剛剛投入使用, 在這一階段故障率偏高，原因大多是由于安裝問題，使用人員不熟悉設(shè)備或制造過程中可能的缺陷造成的。優(yōu)秀的設(shè)備供應(yīng)商在質(zhì)保期內(nèi)能夠提供可靠的支持服務(wù)，因此，在此階段空壓機能夠給客戶提供較高的生產(chǎn)保障和價值回報。

使用及運行維護期-一旦客戶完成前期的壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計選型、采購與安裝，空壓機即進入設(shè)備使用與運行維護階段。在此階段，空壓機運行穩(wěn)定，但使用狀況隨著動力裝置、機械部件和電氣元件等的磨損呈現(xiàn)下降趨勢?？赡苡捎谕话l(fā)故障引起停機，影響到生產(chǎn)的連續(xù)性和價值回報的穩(wěn)定性。因此，預(yù)防性的維護保養(yǎng)是必須的。有針對性、因地制宜的優(yōu)化改造也能夠在正常使用的基礎(chǔ)上為客戶創(chuàng)造額外更多的價值回報。

更換和回收期-在此階段，空壓機進入老化階段，故障率上升、能耗增加，客戶面臨設(shè)備的更新?lián)Q代。

生命周期中客戶的兩個基本訴求
設(shè)備運行完好率最高化-單臺設(shè)備完好率是指此臺設(shè)備扣除故障停機后正常使用的天數(shù)占一年365天中的比重，是評價設(shè)備運行良好狀況的基本依據(jù)，也是衡量設(shè)備管理工作水平的一個重要指標。完好率每提高1%意味著由于空壓機故障導致的工廠停產(chǎn)天數(shù)減少3.7天。這對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)有重大意義。見圖2。

圖2 設(shè)備完好率的定義

生命周期成本最低化-一臺空壓機從設(shè)備采購、安裝、維護管理、到完全報廢停止使用期間用戶的所有支出成本稱之為生命周期成本。實踐證明，大多數(shù)客戶支出的成本組成中，設(shè)備初期投資占15%，使用期間的維護、管理成本占15%，70%的成本來源于能源消耗。顯而易見，客戶對于空壓機生命周期成本最低化訴求的關(guān)鍵點在于有效的能效管控。見圖3。

圖3 生命周期成本分布

售后服務(wù)如何滿足客戶的基本訴求
事實上，要求設(shè)備運行完好率最高化和實現(xiàn)生命周期費用最低化是一個理想目標，實際生產(chǎn)中，客戶會在實現(xiàn)設(shè)備運行完好率最高和實現(xiàn)生命周期費用最低化之間求得平衡。不同行業(yè)性質(zhì)、不同效益、不同設(shè)備管理理念的客戶有不同的側(cè)重點。優(yōu)秀的售后服務(wù)供應(yīng)者會依據(jù)不同客戶的不同側(cè)重點具體分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)目標。

設(shè)備完好率的提高——對于設(shè)備運行完好率提出最高要求的企業(yè)具有如下特征：連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值高，效益好。其服務(wù)的訴求是保障設(shè)備完好，零庫存，預(yù)算固定可控。這部分用戶往往是大型國企，跨國外企等。售后服務(wù)提供者對這部分客戶應(yīng)該提供全責服務(wù)。全責服務(wù)涵蓋全年使用過程中設(shè)備需要的“標準保養(yǎng)內(nèi)容+全面責任擔保+完好率99.5%的承諾”，是最高級別的服務(wù)保障。針對這部分用戶中對于維護費用有控制要求的客戶，售后服務(wù)提供者應(yīng)該提供“標準保養(yǎng)內(nèi)容+核心部件保險擔保+完好率99%的承諾”或者“計劃的預(yù)防性保養(yǎng)內(nèi)容+完好率98%的承諾”，給予用戶多樣化的服務(wù)選擇。

除此之外，一部分的企業(yè)的狀況又是完全不同的：間歇式生產(chǎn)，產(chǎn)品附加值低，以量取勝，效益不穩(wěn)定，成本控制導向。其服務(wù)的訴求是成本透明可控、隨效益變化，設(shè)備完好率有要求，生產(chǎn)期間不能停機。這部分用戶往往是私營企業(yè)。售后服務(wù)提供者對這部分客戶應(yīng)該提供靈活多變的定制服務(wù)。定制服務(wù)涵蓋“ 計劃的基本設(shè)備運行保障內(nèi)容+ 按時計費服務(wù)”。

服務(wù)提供者對于設(shè)備的完好率的保障不是流于文字，這意味著服務(wù)提供者不僅需要有提供整機質(zhì)保、核心部件保障的能力，而且必須從設(shè)備運行數(shù)據(jù)監(jiān)控、服務(wù)人員調(diào)度、服務(wù)工程師人數(shù)及技能、物流運輸、現(xiàn)場服務(wù)質(zhì)量把控形成一整套完備的售后服務(wù)保障體系。見圖4。

圖4 設(shè)備完好率的服務(wù)保障體系

生命周期成本控制——空壓機生命周期內(nèi)的能耗占成本的70%，能效控制是成本控制的核心。目前，“比功率”、“氣電比”等能耗概念已經(jīng)廣泛應(yīng)用于客戶現(xiàn)場的能效監(jiān)測與控制。對于已經(jīng)安裝使用的空壓機，能耗的控制則集中于后期優(yōu)化改造方面。對于日常使用來說，滿足使用要求下的降壓運行，管道泄漏排查與補漏是可以優(yōu)化的方向。

在改造層面，首先可以考慮采用具有能耗優(yōu)化算法的集中控制器將整個空壓站房中的大功率大氣量空壓機、小功率小氣量空壓機、變頻空壓機進行集中控制，優(yōu)化運行邏輯，一般情況下可以節(jié)能5-10%左右。

其次，空壓機的熱能回收可以利用廢熱替代客戶原有生產(chǎn)工藝中的熱源，節(jié)省能源支出。

再次，對于由于工藝變化造成的離心式空壓機偏離最佳用氣曲線，能耗上升的情況，用戶可以通過離心機三級降壓、三級改二級等方式，節(jié)省大量的電能。當空壓機進入生命周期的最后階段——“更換和回收期”，機臺維修支出大增，有沒有購置新機計劃的情況下，可以考慮采用“返廠翻新再制造”的方式，讓老設(shè)備煥發(fā)新生命，延長壽命周期，降低使用成本。“返廠翻新再制造”后的能效提升5-10%不等。